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          機械密封面磨損痕跡故障分析有哪些?

          發布日期: 2020-12-23

           機械密封表面磨損痕跡故障分析

           
          主要結果如下:(1)磨損擴大:這表明泵與機器之間存在嚴重的錯配,其原因如下:
           
          A.軸承損壞
           
          B.軸振動或軸變形
           
          C.軸彎曲
           
          D.泵的空化引起的振動
           
          E.耦合不一致
           
          F.管道嚴重變形
           
          G,密封圈是傾斜的。
           
           
          (2)磨損標志變窄:磨損標志比兩個密封表面的小寬度更窄,表明密封表面被壓過,壓力或溫度使密封表面變形。
           
          (3)無磨損痕跡:
           
          這意味著密封表面沒有粘合。檢查彈簧和其他補償機制以防止打滑或阻礙。
           
          (4)密封表面無磨損痕跡,但有亮點。
           
          密封表面翹曲時會出現亮點和磨損痕跡。壓力過高,壓力蓋螺栓不扭曲或夾緊,或泵表面粗糙會形成亮點。使用兩個螺帽時,蓋子的剛度不夠,變形也是形成亮點的原因之一。
           
          這種癥狀的出現表明,你一開車,封口就會漏水。
           
          (5)密封面有切割刃:
           
          這是因為密封面太開,關閉時會破裂。閃蒸(氣化)是密封面分離的一個更常見的原因,特別是在熱水系統或流體中存在凝結水的情況下,水從液體膨脹到蒸汽,從而分離密封面。(冷介質的汽化也會引起)
           
          密封金屬部件,如彈簧、固定螺絲、傳動部件和金屬套管,可能是密封失效的根源。彈簧在交變應力作用下的腐蝕是其主要問題,由于金屬在應力作用下腐蝕速度快,未刺繡鋼彈簧容易受到氯化物的應力腐蝕,世界上存在大量的氯化物,因此世界上有許多氯化物。因此,國外一些部門建議不要使用不銹鋼彈簧,而推薦使用耐腐蝕的Hastster合金鋼彈簧。此外,裝配不當引起的彈簧疲勞也是造成故障的原因之一。
           
           
           
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